Làm thếnào để giải quyết vấn đề thiếu keo trong sản xuất sản phẩm silicon

Hiện tượng thiếu keo thường xuyên xảy ra trong quá trình sản xuất các sản phẩm silicone, dẫn đến vô số sản phẩm gặp phải tình trạng thiếunguyên liệu. Vì đây là một bài viết-vấn đề xử lý không liên quan đến khuôn mẫu vànguyên liệu thô, thường do yếu tố conngười gây ra. Cónhiều lý do khácnhau dẫn đến việc thiếu keo, và mấu chốtnằm ở sự chú ý củanhà sản xuất đến việc kiểm soát chi tiết trong quá trình sản xuất và gia công. Vì vậy, việc tìm hiểu kỹ thuật xử lý là rất quan trọng! Vì vậy,những lý do sau đây đã được tóm tắt:

Sau khi quá trình tinh chế cao su hoàn thành, không có quy trình cắt chính xác và trọng lượng củanguyên liệu thô không đủ.

2. Thiếu kiểm tra khuôn chính xác trong giai đoạn lấy mẫu sản phẩm, kiểm tra không đầy đủ các thông số kỹ thuật, kích thước và vị trí đặtnguyên liệu thô, dẫn đến việc lấp đầy khoang khuôn bằngnguyên liệu thô và không đủ keo!

3. Sau khi trộn, bảo quảnnguyên liệu lâungày sẽ dẫn đến tính lưu động kém, chất đóng rắn không hoạt động và không thể đông đặc bình thường!

4. Không có tiêu chuẩn bố trí trong quá trình vận hành. Tình trạngnày thường dẫn đến tình trạng thiếunguyên liệu chiếm vị trí chính,nhân viên chưa quen với sản phẩm dẫn đến việc đặtnguyên liệu không chính xác, khó bao phủ hết các cạnh, góc bên trong khuôn.

Khi áp suất của máy quá thấp,nó thường phù hợp với khuôn có lỗ dày vànhỏ. Áp suất thấp có thể dẫn đến quá trình lưu hóa không hoàn toàn và phải phân bổ áp suất hợp lý theo kích thước sản phẩm!

6. Nhiệt độ khuôn quá cao, các sản phẩm phức tạp có cấu trúc và hình dạng khácnhau. Trong môi trườngnhiệt độ cao, hợp chất đã đông đặc trước khi đổ đầy khuôn,nguyênnhân là donhiệt độ cao!

7. Đối với các sản phẩm có kích thước phức tạp vànhu cầu sử dụng vật liệu bề mặt quá cao,nguyên liệu thô không thể lấp đầy vào khoang khuôn dẫn đến thiếunguyên liệu. Các phương pháp và kỹ thuật khácnhau có thể được sử dụng để kiểm tra khuôn trong thời gian kiểm tra khuôn, đây là phương pháp đơn giản và hiệu quảnhất!

Nhiềunhà máy chưa kiểm soát hoàn toàn tình trạng thiếu sản phẩm silicon, mấu chốtnằm ở tính chính xác củangười vận hành trong quy trình xử lýnguyên liệu thô. Một sốnhà sản xuất sản phẩm silicon thường gặp khó khăn trong việc kiểm soát việc sử dụngnguyên liệu thô trong quá trình sản xuất, dẫn đến trọng lượng của vật liệu cao su không thể kiểm soát được, dẫn đến các vấn đềnhư thời gian gia công dài hayngắn,nguyên liệu không đủ, cạnh thô và khó tháo rời. Vì vậy,nếu không sản xuất, chế biến có kế hoạch thì không thể tạo ra giá trị cao-Sản phẩm silicon chất lượng, dù không kiểm soát được trọng lượngnguyên liệunhưng sẽ dẫn đến lãng phínguyên liệu, tăngnăng suất và gây đau đớn chongười sau!