실리콘 제품 생산 시 접착제 부족 문제를 해결하는 방법

실리콘 제품 생산 시 접착제 누락 현상이 흔히 발생하며 이로 인해 수많은 제품에 재료 부족 현상이 발생합니다. 포스팅인 만큼-금형 및 원자재와 관련 없는 가공 문제는 일반적으로 인적 요인에 의해 발생합니다. 접착제가 부족한 데에는 여러 가지 이유가 있는데, 그 핵심은 생산 및 가공 과정에서 제조사가 세세한 부분까지 관리하는 데 관심을 기울이는 데 있습니다. 따라서 처리 기술을 탐구하는 것이 중요합니다! 그래서 다음과 같은 이유를 정리했습니다.

고무 정제가 완료된 후 정확한 절단 공정이 없고, 원재료의 무게도 부족합니다.

2. 제품 샘플링 단계에서 정확한 금형 테스트가 부족하고 사양, 치수 및 원자재 배치에 대한 테스트가 충분하지 않아 금형 캐비티가 원자재로 불완전하게 채워지고 접착제가 부족합니다!

3. 혼합 후 원료를 장기간 보관하면 유동성이 떨어지고, 경화제의 불량으로 인해 정상적으로 응고되지 않게 됩니다!

4. 운영과정에서 배치기준이 없었다. 이런 상황은 대개 메인 포지션을 차지하는 원자재 부족 현상으로 이어지며, 직원이 제품에 익숙하지 않아 원자재 배치가 부정확하게 되어 금형 내부의 가장자리와 모서리를 완전히 덮는 것이 어려워집니다.

기계의 압력이 너무 낮으면 일반적으로 두껍고 작은 구멍 금형에 적합합니다. 압력이 낮으면 가황이 불완전할 수 있으므로 제품 사이즈에 따라 합리적인 압력 분포를 이루어져야 합니다!

6. 금형 온도가 너무 높고 복잡한 제품은 구조와 모양이 다릅니다. 고온 환경에서는 고온으로 인해 금형을 채우기 전에 화합물이 이미 고형화되었습니다!

7. 치수가 복잡하고 표면 재료에 대한 수요가 과도한 제품의 경우 원료를 금형 캐비티에 채울 수 없어 재료가 부족합니다. 금형 테스트 기간 동안 다양한 방법과 기술을 사용하여 금형을 테스트할 수 있으며 이는 가장 간단하고 효과적인 방법입니다!

많은 공장에서는 실리콘 제품 부족을 완전히 통제하지 못했으며, 핵심은 원자재 처리 공정에서 작업자의 정확성에 있습니다. 일부 실리콘 제품 제조업체는 종종 생산 과정에서 원자재 사용을 제어하는 ​​데 어려움을 겪어 고무 재료의 무게를 제어할 수 없게 되어 가공 시간이 길거나 짧고, 재료가 부족하고, 가장자리가 거칠고, 분해가 어려운 등의 문제가 발생합니다. 따라서 계획된 생산 및 가공 없이는 높은 생산이 불가능합니다.-고품질의 실리콘 제품은 원료의 무게를 조절하더라도 원료의 낭비를 초래하고 생산성을 높이며 후자의 고통을 초래하게 됩니다!