シリコーン製品の製造における接着剤不足の問題への対処方法

接着剤が欠落する現象はシリコーン製品の製造においてよくあることであり、その結果、無数の製品で材料不足が発生しています。これは投稿なので-金型や原材料とは関係のない加工問題ですが、通常は人的要因によって引き起こされます。接着剤が不足する理由はさまざまですが、その鍵は製造者による製造および加工時の細部の管理にあります。したがって、加工技術の探求は非常に重要です。そこで、以下の理由をまとめました。

ゴムの精製が完了した後、正確な切断プロセスが存在せず、原料の重量が十分ではありません。

2. 製品サンプリング段階での正確な金型テストの欠如、仕様、寸法、および原材料の配置のテストが不十分なため、金型キャビティへの原材料の充填が不完全になり、接着剤が不十分になります。

3. 混合後、原料を長期間保管すると、流動性が悪くなり、硬化剤が劣化し、正常に固化できなくなります。

4. 運営過程においてレイアウトの基準がなかった。この状況では通常、主要な位置を占める原材料が不足し、スタッフが製品に慣れていないため、原材料の配置が不正確になり、金型内の端や隅を完全に覆うことが困難になります。

機械の圧力が低すぎる場合は、通常、厚い穴や小さな穴の金型に適しています。圧力が低いと加硫が不完全になる可能性があるため、製品サイズに応じて適切な圧力配分を行う必要があります。

6. 金型温度が高すぎるため、複雑な製品の構造や形状が異なります。高温環境では、高温のため、金型に充填する前にコンパウンドがすでに固化しています。

7. 寸法が複雑で表面材の需要が過剰な製品の場合、金型キャビティに原料を充填できず、材料不足が発生します。金型のテスト期間中にさまざまな方法やテクニックを使用して金型をテストできますが、これが最も簡単で効果的な方法です。

多くの工場ではシリコーン製品の不足を十分に管理できておらず、鍵は原料処理工程におけるオペレーターの精度にあります。一部のシリコーン製品メーカーでは、製造工程における原材料の使用管理が困難なことが多く、その結果、ゴム材料の重量が制御できなくなり、加工時間の長短、材料不足、エッジの粗さ、分解の困難さなどの問題が発生します。したがって、計画的に生産・加工しなければ、高い品質のものを作ることはできません。-高品質のシリコーン製品を生産するために、原材料の重量を管理することに関係なく、原材料の無駄が発生し、生産性が向上し、生産性が向上します。